Nm400耐磨鋼板在切割時使用最廣泛的切割方法是等離子切割，部分要求較高的工件使用激光切割。激光切割具有精度高、切割整齊、切割形狀靈活等諸多優(yōu)點。但是無論是激光切割還是等離子切割都有技術(shù)要求。激光切割的氣體流量、激光功率、焦點位置、切割寬度等因素都會影響切割質(zhì)量。影響Nm400耐磨鋼激光切割的6個步驟

　　影響Nm400耐磨鋼切割質(zhì)量的參數(shù)包括切割高度、切割模型、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占用率、切割壓力和切割速度。硬件前提是：維護鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡和準直徑。

　　切割質(zhì)量不好時進行普通性反思，普通性反思主要是反思內(nèi)容和程序。

　　1切割高度

　　(實際切割高度最好在0.8 ~ 1.2毫米之間。)根據(jù)實際切割高度禁止的話，需要矯正。

　　割2口

　　割嘴的模型和細節(jié)是否用錯了，如果正確的話，會反思割嘴是否壞了，震源圖是否畸形。

　　三光心

　　建議用直徑為1.0的剪切進行光心反射，在反射光心時，焦點在-1~1.2之間。這樣進去的顏色很小，很容易看到。

　　4維護鏡頭

　　反思鏡片是否清潔，要求無汞油渣點。有時，由于氣候、防潮、太冷等原因，可以保持鏡片結(jié)露。

　　5焦點

　　反思焦點是否設(shè)置正確。如果是主動的焦點切割頭條，一定要用手機應(yīng)用程序確認焦點是否正確。

　　6變更切割參數(shù)

　　以上都進行了反思，沒有問題后，再次根據(jù)用途更改了參數(shù)。

　　nm400耐磨鋼：影響Nm400耐磨鋼激光切割的6個步驟

　　合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

　　(1)與低碳鋼;20～25：1

　　(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

　　NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

　　耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。