1、nm360耐磨鋼板切割加工在鋼板上切割各種尺寸的工件時(shí)，首先要切割一小塊，然后切割大塊。

　　2、nm360耐磨鋼板切割加工的窄長(zhǎng)板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50毫米，不切割，切割長(zhǎng)邊后切割，或使用大量切割火炬的對(duì)稱切割方法。

　　3、nm360耐磨鋼板切割加工的直切要求每次切割的火焰強(qiáng)弱一致。否則很容易出現(xiàn)側(cè)彎。

　　4、鋼板切割熱切割質(zhì)量控制。淺談Nm360耐磨鋼板切割及注意事項(xiàng)

　　5、鋼板切割加工的切割過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以確保切割的連續(xù)性。

　　1.自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將nm360耐磨鋼懸掛在氣割平臺(tái)上，并將鋼板一端與導(dǎo)軌之間的距離差異調(diào)整在5毫米以內(nèi)。進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。使帶火炬的一側(cè)面向操縱者，并根據(jù)鋼板的厚度選擇切割，以調(diào)整切割的直接程度和切割速度。

　　2、根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法調(diào)整各切割槍的距離，確定監(jiān)護(hù)量，考慮縫合補(bǔ)償。切割過程中總傾角的大小和方向主要取決于nm360耐磨鋼板厚度。在進(jìn)行厚板氣體切割時(shí)，切割應(yīng)與工件表面保持垂直，在整個(gè)截面切割后移動(dòng)入口進(jìn)入正常氣體切割，在氣體切割到達(dá)終點(diǎn)時(shí)稍微放慢速度，使切口下部完全切割。

　　3.根據(jù)板厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割模型、氧氣壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能量等。工藝參數(shù)的選擇主要包括氣體切割機(jī)的類型和可切割鋼板厚度、未切割鋼板、試驗(yàn)性切割相似鋼板、確定切割參數(shù)、檢查切割機(jī)的開通性。

　　nm360耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 淺談Nm360耐磨鋼板切割及注意事項(xiàng)

　　耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。