耐磨的nm400襯板在熱交貨后纏繞在熱軋卷上，冷軋后生產(chǎn)冷軋板和鍍鋅產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量水平相對較高。一般熱軋耐磨涂層的生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定，但偶爾會產(chǎn)生少量的耐磨涂層板面夾雜物和剝落現(xiàn)象，會對生產(chǎn)經(jīng)營的控制產(chǎn)生不利影響需要控制的產(chǎn)品。

　　分析認(rèn)為，造成nm400耐磨涂層表面剝落的原因是氬氣氣泡通過保持棒殘留在鑄坯中。為此，相應(yīng)的控制措施是：

　　1、檢查瓶蓋內(nèi)所含的氬氣流量

　　檢查塞桿的氬氣流量，使通過塞桿的氬氣不會對結(jié)晶器液面造成過大的擾動，并能盡可能的打開噴嘴減少氬氣噴嘴堵塞的前提。氬氣流量一個(gè)1.0L

　　/分鐘，可以達(dá)到更好的效果。

　　2.嚴(yán)格控制鑄造工藝。

　　合理的鑄造工藝可以形成良好的流場，鋼水在結(jié)晶器中的良好流動有利于提高鑄坯質(zhì)量。

　　3、減少結(jié)晶器液位波動。

　　生產(chǎn)中的剝落和夾雜物大多發(fā)生在模具換水口處，而換水口最大的特點(diǎn)是液位的波動引起模具流場的改變，從而引起模具的流場變化。消除模具中氣泡和夾雜物的影響。 3點(diǎn)鐘需要控制換水口的時(shí)間

　　s內(nèi)，要求降低拉速時(shí)液面波動小于5mm，最大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場，減少液面波動，減少板坯涂層缺陷的出現(xiàn)。

　　4、優(yōu)化合同中間生產(chǎn)過程的控制。

　　為減少大包裝更換時(shí)因中間包噸位和液位造成夾渣，要求大包裝更換時(shí)間控制在1'35"以內(nèi)，使中間包能控制在規(guī)定噸位以上;中間包液水平控制在700mm

　　如上所述，中間包的噸位和中間包的液位深度都得到了最大程度的保證，避免了夾渣現(xiàn)象。

　　總之，脫皮處理需要密切聯(lián)系生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，及早準(zhǔn)確識別缺陷原因，加強(qiáng)對現(xiàn)場操作的控制，最終消除缺陷。耐磨nm400。

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