1.消除應(yīng)力退火

　　由于耐磨零件壁厚不均勻，nm400耐磨襯板和合金鑄鐵在加熱、冷卻和相變過程中會(huì)產(chǎn)生有效的力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。另外，大零件加工后容易殘留內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。消除應(yīng)力退火的一般加熱溫度為500 ~ 550，保溫時(shí)間為2 ~ 8h，然后進(jìn)行爐冷(灰鑄鐵)或風(fēng)冷(球墨鑄鐵)。該工藝可消除耐磨零件90 ~ 95%的內(nèi)應(yīng)力，但鑄鐵組織不變。如果溫度超過550或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致石墨化，降低耐磨零件的強(qiáng)度和硬度。

　　2.消除nm400耐磨襯板耐磨零件的高溫石墨化退火

　　當(dāng)nm400耐磨襯板的耐磨部件冷卻后，表面和薄斷面上往往會(huì)出現(xiàn)白斑。白色結(jié)構(gòu)硬而脆，加工性能差，易剝落。因此，必須采用退火(或正火)來消除白色組織。退火工藝：加熱至550-9502-5h，然后爐冷至500-550，然后出爐空冷。在高溫保溫過程中，高溫滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也在后續(xù)的冷保護(hù)過程中分解和石墨化。由于滲碳體的分解，硬度降低，這改善了可加工性。

　　3.球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化

　　球墨鑄鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織，細(xì)化晶粒和均勻組織，從而提高耐磨零件的力學(xué)性能。有時(shí)正火也是球墨鑄鐵表面淬火的準(zhǔn)備，分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950 ~ 980，低溫正火溫度一般加熱到820 ~ 860。正火后一般要四人治療，消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　4.球墨鑄鐵的淬火和回火

　　為了提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能，將nm400耐磨襯板的耐磨零件加熱到Afc1以上30 ~ 50(AFC 1代表加熱時(shí)A形成的最終溫度)，保溫后淬火成油，獲得馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般應(yīng)在淬火后進(jìn)行回火，低溫回火的顯微組織為回火馬氏體加殘余貝氏體再加球墨。這種結(jié)構(gòu)具有良好的耐磨性，用于要求高耐磨性和高強(qiáng)度的零件。回火組織為350-500回火屈氏體和球墨，適用于厚零件，耐磨性好，有一定的穩(wěn)定性和彈性。高溫回火溫度為500-60D。回火后顯微組織為回火索氏加球墨。nm400耐磨襯板具有韌性和強(qiáng)度良好結(jié)合的綜合性能。

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