nm360耐磨板在后期加工時(shí)，切割后會(huì)因變形而變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。分析表明，熱軋后鋼板的內(nèi)、上、下表面均存在殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力在鋼板上分布不均，則會(huì)在橫截面中產(chǎn)生力矩。鋼板，這會(huì)導(dǎo)致鋼板在切割后變形。控制措施是：

　　1.TMCP技術(shù)

　　全新TMCP技術(shù)是指在最終層壓溫度950C時(shí)連續(xù)高還原層壓工藝，然后以高達(dá)300-400C/s的冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻。采用全新TMCP技術(shù)的鋼板連續(xù)大變形和形變堆積使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻。一方面，硬化的奧氏體保持不變，即另一方面硬化的奧氏體“凍結(jié)”。超快冷卻也推動(dòng)20nm

　　隨后的細(xì)小顆粒大量析出，隨著閃冷溫度的不斷降低，顆粒分布變得更加分散。由于超快冷卻，形核率增加，鐵素體晶粒細(xì)化。保持超快速冷卻，直到在相變點(diǎn)附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得性能優(yōu)異的鋼板。同時(shí)，常溫、高溫連軋使積累的位錯(cuò)滑動(dòng)析出，釋放高能態(tài)應(yīng)力。

　　2. 冷卻溫度

　　層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡問(wèn)題主要是由三種冷卻不均引起的： (1)側(cè)向冷卻嚴(yán)重不均; (2) 厚度方向不對(duì)稱(chēng)冷卻; (3)

　　橫向和厚度方向的冷卻混合不均勻。控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱(chēng)性是控制中厚板平整度和降低內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)冷側(cè)噴方案是通過(guò)提高下機(jī)頭側(cè)角和設(shè)定點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

　　3.冷矯

　　矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布。當(dāng)nm360耐磨板截面應(yīng)力分布不均勻時(shí)，可能需要采取輥彎措施，增加局部變形，補(bǔ)償不均勻的纖維長(zhǎng)度，消除波曲，達(dá)到使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻的目的。調(diào)整矯直機(jī)水平凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。總之，通過(guò)采用新的TMCP工藝，提高了層流冷卻速度控制的溫度均勻性，鋼板的冷矯促進(jìn)了鋼板內(nèi)應(yīng)力的均勻性。當(dāng)鋼板再次切割時(shí)，變形問(wèn)題得到控制。

       nm360耐磨板可用于制造質(zhì)量高的設(shè)備和備件，能夠承受長(zhǎng)年累月的工礦考核，大限度的提高幫壽命、降低故障風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)力。鋼板用途涉及行業(yè)有地下礦井、水泥工業(yè)、筑路行業(yè)、采礦和露天礦及冶金行業(yè)等領(lǐng)域。