8mm/nm500耐磨板生產(chǎn)難度
1、加熱工藝
生產(chǎn)8mm厚度鋼板,鋼板的溫度下降很快,為了盡可能保證鋼板在軋制過程中的溫度,要求板坯在加熱過程中燒透并保溫至一定的溫度。
在實際加熱過程中,各段溫度采用上限進(jìn)行控制,在爐時間≥4h,保證板坯內(nèi)外溫度差±30℃,且板坯出爐時表面溫度達(dá)到1200℃。
2、板形控制
對于薄鋼板出現(xiàn)的板形質(zhì)量缺陷主要集中于雙邊浪、鐮刀彎等。這些板形缺陷出現(xiàn)的主要原因是軋制過程中鋼板寬度方向的變形不均勻所致。
鋼板軋制時軋輥的受力過程可以認(rèn)為是一個軋輥兩端受集中載荷,輥身受分布載荷的受力過程。鋼板中間的受力比邊部要小;而且隨著軋制力的增加,中間和邊部受力的差值增加。為了盡可能消除受力影響,應(yīng)降低軋制力。
3、軋制工藝
對于8mm鋼板生產(chǎn)過程中,其板形控制主要在于精軋機(jī)的成品道次,這幾個道次比較容易出現(xiàn)板形缺陷,嚴(yán)格控制終軋溫度有利于降低鋼板的軋制力。
將開軋厚度有75mm降低到54mm,這樣精軋階段的道次會縮小,終軋溫度隨著時間的縮短,溫度會得到提高,軋制的效果好,鋼板出精軋機(jī)時的板形平直良好。
4、矯直工藝
矯直過程中,應(yīng)避免多道次矯直,控制一道次矯平,可以減少因矯直不當(dāng)導(dǎo)致瓢曲現(xiàn)象發(fā)生幾率。
調(diào)整進(jìn)入矯直機(jī)的溫度和矯直機(jī)壓下量可以獲得合適的板形。將開澆溫度控制在650℃以上,輥縫是指在6.5-7mm,可以獲得良好的板形。
5、精整工藝
8mm厚nm500耐磨板又長又薄,在與輪盤接觸的地方明顯發(fā)黑,因冷卻不均造成鋼板重新變形瓢曲。應(yīng)將此規(guī)格的毛邊板以最快速度通過冷床,不得停留,以減少鋼板與輪盤接觸的時間,盡可能地減少因溫降不均造成的瓢曲現(xiàn)象。此外鋼板經(jīng)過冷床進(jìn)入剪切線后也應(yīng)迅速完成形合工序,然后下線交庫,平整擺放。
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