nm500耐磨板氣割變形操作時(shí)應(yīng)注意以下幾方面
nm500耐磨板切割在現(xiàn)代汽車加工行業(yè)中比較的普遍,鋼板有不同的特點(diǎn),所以切割過程中也要根據(jù)材質(zhì)的特點(diǎn)來進(jìn)行施工。鋼板自動(dòng)切割時(shí),鋼板一側(cè)兩端與導(dǎo)軌的距離差應(yīng)在懸掛鋼板至氣割臺(tái)5mm以內(nèi)調(diào)整。在進(jìn)行半自動(dòng)鋼板切割的時(shí)候,導(dǎo)軌應(yīng)放,切割機(jī)輕輕放置在導(dǎo)軌上。根據(jù)nm500鋼板厚度選擇割嘴,用割炬調(diào)節(jié)側(cè)面操作人員的切割直線度和切割速度。
根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割的不同方式,調(diào)整各切割槍的距離,確定后拖距,并考慮槽位補(bǔ)償。在nm500鋼板切割過程中,切割槍的傾角和方向主要取決于鋼板的厚度。在厚板氣割過程中,噴嘴垂直于工件表面。當(dāng)整個(gè)截面被切斷時(shí),割嘴被移到正常的氣割位置。當(dāng)氣割即將達(dá)到終點(diǎn)時(shí),應(yīng)稍微放慢切割速度,使切割的下部完全切斷。
根據(jù)nm500耐磨板的厚度,切割參數(shù)包括切割噴嘴的類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量。工藝參數(shù)的選擇主要基于氣體切割機(jī)的類型和切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割鋼板,應(yīng)測(cè)試切割參數(shù),確定切割參數(shù),同時(shí)檢查切割噴嘴的空氣流利度。氣割前,清除鋼表面的污垢和油脂,并在nm500鋼板下留有一定的空間,便于吹出熔渣。氣體切割時(shí),割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定的速度,切割片的表面距離應(yīng)在距火焰中心2~5mm之間,過近的距離會(huì)使切割的邊緣熔化,過遠(yuǎn)的熱量不足,容易中斷切割。在進(jìn)行厚鋼板的切割過程中,預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長(zhǎng)度要超過工件厚度的1/3。切割噴嘴與工件表面的傾角為10-20°,使工件邊緣均勻受熱。
為防止nm500鋼板氣割變形,操作時(shí)應(yīng)注意以下幾方面:
1.在nm500耐磨板切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先對(duì)小零件進(jìn)行切割,然后對(duì)較大的零件進(jìn)行切割。
2.切割窄條,在長(zhǎng)度兩端留50毫米,切割后切割長(zhǎng)邊,或采用多焊槍對(duì)稱切割方法。
3.切直時(shí)應(yīng)注意各切割嘴的火焰強(qiáng)度應(yīng)一致,否則容易產(chǎn)生側(cè)彎。
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