(2)依據(jù)nm450耐磨板中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)多少選用淬火介質(zhì)

　?、傧葟脑试S的最低冷卻速度分布曲線上看，含碳量低的鋼，因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度

　　(即所謂“鼻尖”位置的溫度)較高，馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(Ms)也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸汽膜階段，而出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)較高。

　　②相反，對(duì)含碳量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸汽膜階段可以更長些，出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度也相應(yīng)低些。

　?、墼購脑试S的最高冷卻速度曲線上看 含碳量少的鋼允許的冷卻速度高，含碳量多的鋼允許的冷卻速度低。

　　(3)依據(jù)鋼的淬透性高低選用淬火介質(zhì)

　?、傧葟脑试S的最低冷卻速度曲線上看

　　a.淬透性差的鋼，要求的冷卻速度快;淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。

　　b.隨著淬透性的提高，nm450耐磨板的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖會(huì)向右下方移動(dòng)，所以對(duì)淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度要高些;而對(duì)淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度可以低些。

　　c.有些淬透性好的鋼，其過冷奧氏體也容易發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，要避開貝氏體轉(zhuǎn)變，則要求有足夠快的低溫冷卻速度。

　?、谠購脑试S的最高冷卻速度值上看，淬透性低的鋼允許的冷卻速度較高，而淬透性高的鋼允許的冷卻速度較低。

　　(4)依據(jù)工件的有效厚度選用淬火介質(zhì)

　　工件表面一冷到Ms點(diǎn)，立即會(huì)大大減慢介質(zhì)的冷卻速度，工件內(nèi)部的熱量向淬火液散失速度也大大減慢，工件表面一定深度以內(nèi)的過冷奧氏體就很難冷到Ms點(diǎn)以下。其結(jié)果，淬火后工件只有很薄一層馬氏體組織。由于這樣的原因，當(dāng)工件比較厚大時(shí)，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低溫冷卻速度。相反，工件薄、小時(shí)，則可用低溫冷卻速度較小的淬火介質(zhì)。

　　再從允許的最高冷卻速度分布曲線上看，厚大工件允許的冷卻速度高，薄小工件允許的冷卻速度低。

　　(5)依據(jù)nm450耐磨板工件形狀復(fù)雜程度選用淬火介質(zhì)

　　先從允許的最低冷卻速度分布曲線上看，形狀復(fù)雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內(nèi)孔淬硬時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。一般來說工件內(nèi)孔或凹面內(nèi)部散熱較其他部位慢，工件其他部位冷得快，最先進(jìn)入沸騰階段而獲得快冷，而內(nèi)孔面尚處于蒸汽膜階段，冷卻速度尚很慢。

　　這種冷卻上的差異可能引起這類工件較大的淬火變形和內(nèi)孔或凹面淬火硬度低下。解決這類問題的辦法是選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。適當(dāng)加大內(nèi)孔部分介質(zhì)的流動(dòng)速度，也有同樣的效果。相反，形狀簡(jiǎn)單的工件，則可以使用蒸汽膜階段稍長的淬火介質(zhì)。

　　再從允許的最高冷卻速度分布曲線上看，形狀復(fù)雜的工件允許的冷卻速度低，而形狀簡(jiǎn)單的工件允許的冷卻速度高。

　　(6)依據(jù)允許的變形大小選擇淬火介質(zhì)

　　工件要求的變形小，淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶;而允許的變形較大的，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達(dá)到淬火硬度要求的淬火介質(zhì)。

　　在能縮短工件冷卻速度帶的方法中，最簡(jiǎn)單和有效的是做等溫(或分級(jí))淬火。

　　較厚大的工件應(yīng)當(dāng)選用冷卻速度快的介質(zhì);而較薄小的工件則可以選用冷卻速度較慢的介質(zhì)。

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