隨著nm400耐磨鋼板強(qiáng)度的不斷提高，由強(qiáng)度提高引起的焊接冷裂紋傾向大、焊縫金屬韌性降低的問(wèn)題日益突出，極大地制約了耐磨nm400鋼板的應(yīng)用。為了解決這一焊接問(wèn)題，材料工業(yè)提出了耐磨nm400板材焊接匹配的課題。對(duì)于焊接接頭，焊縫金屬和母材在強(qiáng)度上有三種匹配關(guān)系：等強(qiáng)度匹配(焊縫強(qiáng)度等于母材)、高強(qiáng)度匹配(焊縫強(qiáng)度高于母材)和低強(qiáng)度匹配(焊縫強(qiáng)度低于母材)。長(zhǎng)期以來(lái)，雖然實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、焊接工藝的制定和焊接材料的選擇主要基于等強(qiáng)度匹配，但一些研究者提出了高強(qiáng)度匹配焊接技術(shù)，而另一些研究者認(rèn)為低強(qiáng)度匹配容易獲得焊接接頭。通過(guò)分析，認(rèn)為低強(qiáng)度匹配焊接技術(shù)能更好地控制焊接冷裂紋的產(chǎn)生，保證接頭的抗斷裂能力。

　　目前，還沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)耐磨nm400鋼板的磨損。常用的評(píng)價(jià)方法包括：磨損量、磨損率和耐磨性。在沖蝕磨損中，沖蝕磨損率通常用于測(cè)量磨損。

　　1.磨損量

　　評(píng)估耐磨板磨損的三個(gè)基本磨損量是長(zhǎng)度磨損量Wl、體積磨損量Wv和重量磨損量Ww。長(zhǎng)度磨損是指零件在磨損過(guò)程中表面尺寸的變化，通常用于實(shí)際的磨損監(jiān)測(cè)。體積磨損和重量磨損是指零件或樣品在磨損過(guò)程中體積或重量的變化。在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中，通常先測(cè)量樣品的重量磨損，然后轉(zhuǎn)換成體積磨損。也可以通過(guò)測(cè)量磨損痕跡的寬度等來(lái)計(jì)算磨損量。對(duì)于不同密度的耐磨nm400板材，用體積磨損量來(lái)評(píng)價(jià)磨損程度而不是重量磨損量是合理的。

　　2.磨損率

　　在所有情況下，磨損都是時(shí)間的函數(shù)。因此，磨損率有時(shí)用于表示磨損特性，例如每單位時(shí)間的磨損量和每單位摩擦距離的磨損量。

　　3.耐磨性

　　耐磨板的耐磨性是指耐磨板在工作條件下的耐磨特性。耐磨nm400板材的耐磨性分為相對(duì)耐磨性和耐磨性。

　　nm400耐磨板的結(jié)構(gòu)較大且不均勻，通常經(jīng)過(guò)水韌化處理后獲得粗糙結(jié)構(gòu)。晶粒尺寸通常約為1級(jí)，在某些情況下小于1級(jí)，耐磨鋼板的晶粒尺寸非常不均勻，導(dǎo)致耐磨鋼板的性能下降。除了通過(guò)變質(zhì)、懸浮鑄造等工藝措施細(xì)化耐磨鋼板的組織外，水韌化處理前的預(yù)珠光體化處理也是細(xì)化nm400耐磨鋼板晶粒的重要途徑之一。

　　nm400耐磨板材熱膨脹量大，由于輥溫分布不均勻，容易造成熱膨脹不均勻和氧化膜異常脫落，影響輥的熱凸度和輥縫精度。影響nm400耐磨板軋輥氧化膜和熱凸度的關(guān)鍵因素是軋輥表面溫度。

　　因此，理想的軋輥冷卻方法和縮短軋輥表面處于高溫狀態(tài)的時(shí)間是控制軋輥表面氧化膜厚度、控制熱凸度和減少熱裂紋的重要手段。在熱軋過(guò)程中，軋輥的瞬時(shí)接觸溫度為600~750，輥身溫度超過(guò)50，當(dāng)軋輥表面脫離接觸弧后，盡快將溫度從700降至300以下，防止進(jìn)一步氧化。

　　滾筒通過(guò)瞬時(shí)高溫接觸區(qū)后，在100%水冷環(huán)境下快速運(yùn)行，有利于形成具有保護(hù)性能的四氧化三鐵薄膜。增加出口側(cè)的冷卻水量，減少進(jìn)口側(cè)的水量，降低切割水nm400耐磨板的高度，可以提高軋輥的冷卻效果，但仍存在軋輥表面溫度高的問(wèn)題