在NM360耐磨鋼板的研究中，前人做了大量的工作。然而，幾乎所有的研究都集中在耐磨鋼板復(fù)合軋輥的生產(chǎn)上，所以耐磨鋼板的研究工作主要集中在耐磨鋼板軋輥的化學(xué)成分、金相組織和復(fù)合工藝上。由于抗磨耐磨零件的市場比軋輥市市場大得多，本文將NM360耐磨鋼板的研究范圍從單熱軋擴(kuò)展到冷軋和磨削行業(yè)的重要耐磨零件(如錘頭和磨輥等)。)，重點(diǎn)開發(fā)一種以釩為主要添加元素，保持適當(dāng)?shù)你t鍵以提高淬透性，不添加鎢、金剛石、鎳等貴金屬元素的新型NM360耐磨鋼板。NM360耐磨鋼板采用鑄件(或復(fù)合鑄件)形式，經(jīng)過空氣冷卻淬火和回火，無需鍛造。本書對NM360耐磨鋼板的凝固過程、金相組織、磨料磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損和熱處理工藝進(jìn)行了深入研究，為該耐磨鋼板在軋輥和各種耐磨零件上的應(yīng)用提供了依據(jù)。本書的研究內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面

　　(1)在以釩為主要添加元素、保留適量鉻和鋁以提高淬透性、不添加鎢、金剛石和鎳的條件下，研究了NM360耐磨鋼板的金相組織特征、碳化物類型、形態(tài)、分布和基體組織以及碳化物相結(jié)構(gòu)。

　　(z)研究了NM360耐磨鋼板的結(jié)晶和凝固過程，建立了(F2 SCR-2MO-Gv)-C準(zhǔn)二元相圖，為優(yōu)化NM360耐磨鋼板的成分、改善顯微組織、提高力學(xué)性能和耐磨性提供了理論依據(jù)。

　　(3)傳統(tǒng)耐磨鋼板一般采用120。采用高溫俞處理多次在以上淬火，設(shè)備要求高，工藝操作難度大，成本高，大型工件在熱處理過程中容易開裂報(bào)廢。本文研究了熱處理工藝對NM360耐磨鋼板力學(xué)性能和耐磨性的影響，并利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了NM360耐磨鋼板殘余奧氏含量與調(diào)質(zhì)溫度的關(guān)系，為優(yōu)化熱處理工藝和控制生產(chǎn)中NM360耐磨鋼板殘余奧氏含量提供了參考。

　　(4)利用ML - 10磨料磨損試驗(yàn)機(jī)，研究了NM360耐磨板的化學(xué)成分、熱處理工藝和殘余奧氏體積對其耐磨性的影響。對高錳鋼、高鉻鑄鐵和NM360耐磨板進(jìn)行了耐磨性對比試驗(yàn)，探討了NM360耐磨板的磨損機(jī)理，為NM360耐磨板在抗磨磨損條件下的應(yīng)用提供了依據(jù)。

　　(5)模擬冷軋輥的實(shí)際工作條件，設(shè)計(jì)制造了冷軋輥摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，深入研究了NM360耐磨鋼板在冷軋過程中的磨損特性，并與高鉻鑄鐵進(jìn)行了對比，探討了其失效形式和磨損機(jī)理，為NM360耐磨鋼板在冷軋輥上的應(yīng)用提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

　　(6)在大多數(shù)工作條件下，耐磨零件必須承受一定的沖擊磨損。為了真實(shí)研究沖擊條件下NM360耐磨鋼板的耐磨性，利用模擬實(shí)際工況的沖擊磨損試驗(yàn)機(jī)對NM360耐磨鋼板的沖擊耐磨性進(jìn)行了研究，并對其成分進(jìn)行了篩選，優(yōu)化了熱處理工藝。通過與高鉻鑄鐵的對比，探討了其失效模式和磨損機(jī)理，為沖擊磨損條件下NM360耐磨鋼板的應(yīng)用提供參考。

　　nm360耐磨板可用于制造一流的設(shè)備和備件，希望能給用戶帶來幫助。如果有更多的問題需要解決，請關(guān)注山東源達(dá)旺網(wǎng)站。