nm360耐磨板焊前預(yù)熱的技術(shù)要求和措施

　　焊接前預(yù)熱nm360耐磨鋼板。焊前將焊件預(yù)熱至350-400，然后進(jìn)行焊接。預(yù)熱可以降低焊縫中金屬與周圍金屬之間的溫差。焊接后，同時(shí)可以均勻冷卻和收縮，從而顯著降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。

　　加熱減應(yīng)區(qū)通過在加加熱后焊接的nm360耐磨鋼板焊接結(jié)構(gòu)上選擇合適的零件，可以大大降低焊接應(yīng)力。加選定的熱點(diǎn)叫“減應(yīng)區(qū)”。例如在框架中間用桿進(jìn)行斷裂焊接。焊接前，將車架左、右杠中間部位選定為“減應(yīng)區(qū)”進(jìn)行局部加加熱，使其拉長，帶動(dòng)焊接部位產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的變形。焊接冷卻時(shí)，加熱區(qū)和焊縫收縮在一起，減少了焊縫自由收縮時(shí)的約束，降低了焊接應(yīng)力。

　　逆變形法。防變形法是指經(jīng)過計(jì)算或?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先判斷nm360耐磨鋼板焊后的變形大小和方向，焊前組裝時(shí)將焊件放置在與焊接變形方向相反的位置，如nm360耐磨鋼板試驗(yàn)所示;或者在焊接前使工件反向變形，以抵消焊接后的變形。

　　剛性夾緊法。方法是通過夾具或點(diǎn)焊等方式抑制焊接變形。這方法能有效防止nm360耐磨鋼板結(jié)構(gòu)的角變形和波浪變形。剛性夾緊法只能適用于一些塑性好的焊接材料，焊后應(yīng)迅速退火以消除內(nèi)應(yīng)力;塑性差的材料，如硬化能力強(qiáng)的鋼、鑄鐵等不能使用，否則焊接后容易產(chǎn)生裂紋。

　　nm360耐磨鋼板焊后熱處理去應(yīng)力退火工藝可以消除焊接應(yīng)力，即將工件均勻地加加熱到600-650，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻。整體高溫回火是消除焊接應(yīng)力的最佳方式，一般可以消除80%-90%的殘余應(yīng)力。

　　nm360耐磨板表面縮孔形成的基本原理

　　在熔融金屬的鑄造過程中，由于液體收縮和凝固收縮的減少，nm360耐磨板無法得到補(bǔ)充，鑄件的最終凝固會(huì)形成空洞。空隙的大小和分布可分為縮孔和縮孔?？s孔通常出現(xiàn)在高強(qiáng)度鋼板的上部和最終凝固部位，有時(shí)在機(jī)械加縮孔不規(guī)則，孔壁粗糙。純金屬或共晶成分合金容易形成集中收縮。

　　基本上就是集中縮孔的小收縮。這些洞只有在顯微鏡下才能識(shí)別，所以它們被稱為收縮。結(jié)果表明，合金的液態(tài)收縮和凝固較大，耐磨鋼板具有較高的強(qiáng)度并形成縮孔。

　　澆注溫度越高，液相收縮越大，成型收縮越容易。寬溫區(qū)合金易于軟化和凝固。純金屬和共晶合金容易凝固，形成集中收縮。

　　防縮孔和縮孔，在定向凝固和凝固中，定向凝固原理的實(shí)施是指采取各種措施，使耐磨板從遠(yuǎn)離冒口的冒口部位向定向凝固方向立起，建立一個(gè)加，逐漸增大的溫度梯度，凝固后補(bǔ)充由此產(chǎn)生的高強(qiáng)度縮孔耐磨鋼板合金液，縮孔轉(zhuǎn)移到冒口縮孔中，手術(shù)無法消除。

　　確定內(nèi)澆道的位置是合理的，澆注工藝的引入對(duì)耐磨板的溫度分布有明顯的影響，因此應(yīng)根據(jù)定向凝固原理確定其方向。例如,從高強(qiáng)度nm360耐磨板中引入內(nèi)流道,盡可能靠近立管或隔水管.合理應(yīng)用冒口、冷鐵及補(bǔ)貼等技術(shù)措施,是消除冷鐵縮孔縮松的有效措施。