控制nm400耐磨板表面裂紋的關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程
原則上,nm400耐磨板的性能比普通鋼板好得多,所以損壞或缺陷的概率要小得多。但在實(shí)踐中,耐磨板表面仍會(huì)出現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象應(yīng)該如何控制?
關(guān)鍵在于耐磨板的生產(chǎn)工藝。首先要控制好結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的穩(wěn)定性,使液面波動(dòng)范圍控制在3-5 mm以內(nèi),由于鋼水過熱度高,連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大,會(huì)明顯影響連鑄坯角部橫向裂紋的形成,所以這兩方面也要控制。
從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來看,耐磨板生產(chǎn)過程中模具錐度越大,模具與連鑄坯之間的摩擦力越大。厚連鑄坯的坯殼離開結(jié)晶器時(shí),連鑄坯的角部會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中,導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展。因此,有必要采用適當(dāng)?shù)腻F度來改善連鑄坯的表面裂紋。
由于結(jié)晶器冷卻水的高硬度會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器銅板水箱結(jié)垢嚴(yán)重,導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻和內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致連鑄坯表面裂紋,因此為了減少耐磨板表面裂紋的出現(xiàn),應(yīng)增加結(jié)晶器冷卻水的檢查頻率。
此外,模具弱冷卻系統(tǒng)還將有助于減緩模具傳熱,降低主殼體上的熱應(yīng)力,有效提高耐磨板的表面質(zhì)量。當(dāng)然,二次冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化對(duì)于減少表面裂紋是不可或缺的。
nm400耐磨復(fù)合板的高耐磨性
Nm400耐磨復(fù)合板,即雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板,是一種專門用于大面積磨損條件下的板材產(chǎn)品。它是由體積分?jǐn)?shù)大于50%的Cr7C3碳化物組成的合金耐磨層,由nm400在普通鋼板、耐熱鋼板和不銹鋼板上形成。
Nm400耐磨復(fù)合板具有較高的耐磨性、抗沖擊性、變形性和焊接性,可直接加工成鋼板等工程零件,滿足磨損的需要。
Nm400耐磨復(fù)合板在企業(yè)中應(yīng)用廣泛,是許多企業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的工業(yè)材料。正因?yàn)槿绱?,企業(yè)對(duì)這種材料的耐磨性要求很高,都想得到高耐磨、長(zhǎng)壽命的nm400耐磨復(fù)合板。那么,這種nm400耐磨復(fù)合板怎么算高耐磨呢?
nm400耐磨板的高耐磨性主要體現(xiàn)在合金層的化學(xué)成分中含4~5%的碳和25~30%的鉻,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)大于50%,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于砂、石中的應(yīng)時(shí)。因?yàn)樘蓟镅啬p方向垂直分布,所以即使與具有相同成分和硬度的鑄造合金相比,耐磨性也提高了一倍以上
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