1、點(diǎn)蝕問題

　　此時(shí)，可以不產(chǎn)生在空間中發(fā)生鋼的點(diǎn)蝕行為的表面。點(diǎn)蝕可能由兩個(gè)因素引起：環(huán)境或氯離子的成分以及微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性。特殊的腐蝕劑如氯離子濃度達(dá)到一定程度，就會(huì)對高強(qiáng)度nm400耐磨板造成點(diǎn)蝕。如果出現(xiàn)其他過敏現(xiàn)象，如鉻或耐磨高強(qiáng)度板的微觀結(jié)構(gòu)不均勻，鎳含量不均勻，甚至缺乏抗點(diǎn)蝕能力，都可能發(fā)生點(diǎn)蝕。鋼板表面的缺陷會(huì)引起點(diǎn)蝕。例如，高強(qiáng)度耐磨板或鎳合金氧化物保護(hù)層的缺陷。采用高抗點(diǎn)蝕的合金由于點(diǎn)蝕或化學(xué)元素去除的方法來防止。檢查表的另一個(gè)方面是從環(huán)境點(diǎn)蝕介質(zhì)中去除陰極試劑，這通常是良好氧氣的結(jié)果。由于陽極氧化趨向于井底，而井周圍區(qū)域或裂紋趨向于陰極，因此電池電流之間的關(guān)系是.當(dāng)腐蝕坑或裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，就變成了自催化反應(yīng)。鐵離子和氯離子在氯化鐵形成中的作用。重復(fù)此反應(yīng)可迅速產(chǎn)生穿孔鋼板現(xiàn)象。點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕是一種非常危險(xiǎn)的腐蝕形式，因?yàn)樗浅＞植炕⑶以诖┩镐摪鍟r(shí)會(huì)迅速造成損壞。

　　就在沉積物或狹縫下方，當(dāng)溶液的氧含量低時(shí)，狹縫溶液的氧含量高，在空間中建立細(xì)胞或沉積物，而外面的本體溶液是陽極陰極。內(nèi)含氯介質(zhì)槽，pH值降低氯離子濃度。這些條件會(huì)導(dǎo)致腐蝕加速酰氯并在介質(zhì)中自動(dòng)起作用。結(jié)果，發(fā)生了嚴(yán)重的局部腐蝕。這種腐蝕形式的例子：當(dāng)緊固件放置在高強(qiáng)度耐磨板上時(shí)，鋼板接觸到含水氯化物時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度nm400耐磨板。裂紋腐蝕發(fā)生在螺釘頭或墊圈可用作陽極的區(qū)域。防止沉積物和水垢或高合金材料的產(chǎn)生將有助于減少縫隙腐蝕。

　　3. 剝落和腐蝕

　　在這種情況下，鋼板表面會(huì)形成松散的片狀腐蝕層。即使是低端的流量也能輕松去除松散的腐蝕層。結(jié)果，新的未雕刻的鋼暴露在外，以片材的形式形成了多個(gè)附加層。重復(fù)一次，這些層很容易去除，過程繼續(xù)?；瘜W(xué)反應(yīng)容易避免使用合金切屑腐蝕。

　　4、晶間腐蝕

　　它出現(xiàn)在某些特種合金中，通常是在加熱到對溫度敏感的焊縫或熱處理區(qū)域時(shí)。

　　可能發(fā)生晶間腐蝕。一些合金，如高耐磨板，加熱到425-870時(shí)，會(huì)在晶界處析出碳化鉻。獲得碳化物附近的貧鉻區(qū)的鈍化會(huì)影響晶界區(qū)域。在特殊介質(zhì)中，如硝酸或高溫水，鉻含量低的區(qū)域會(huì)發(fā)生腐蝕。出現(xiàn)晶粒表面呈糖狀的現(xiàn)象。使用采樣器時(shí)，可以輕松清潔。高強(qiáng)度nm400耐磨板，并通過使用低碳合金鋼添加碳化物形成元素，如鈦或鈮鎳合金的晶間腐蝕，或穩(wěn)定退火來避免。

　　5.應(yīng)力腐蝕開裂

　　一個(gè)典型的例子是高耐磨型A I SI316 絕熱板式蒸汽管線(UNSS31600)。當(dāng)暴露在雨水中時(shí)，氯化物會(huì)轉(zhuǎn)移到鋼板表面的保溫材料上。

　　這滿足應(yīng)力腐蝕開裂的條件：高強(qiáng)度合金316磨損敏感板;特殊的含氯化物水蝕刻機(jī);和

　　冷加工或焊接管。如果橫截面是通過裂紋的金相檢查區(qū)域做的，它一般看透(通過晶粒和晶界)和分支。這是典型的高強(qiáng)度奧氏體nm400耐磨板的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。消除上述三種情況中的任何一種，以避免應(yīng)力腐蝕開裂。

　　6. 氧氣對腐蝕的影響。

　　通常情況下，流向新鮮植物的腐蝕性水不是很牢固和干凈。鋼在中性水中表現(xiàn)良好，腐蝕速度與溶解氧容量直接相關(guān)。越多，即含氧量越高，腐蝕速率越高。鋼腐蝕也依賴于pH 值，鋼的腐蝕速率是高pH 值。當(dāng)pH值在4以下時(shí)，即鋼材會(huì)出現(xiàn)快速腐蝕。

　　7.溫度會(huì)加速鋼的強(qiáng)度。

　　當(dāng)溫度從72C 升至104F(2241C)時(shí)1.e.它對鋼的腐蝕有直接的影響。對鋼的腐蝕通量產(chǎn)生相反的影響。當(dāng)水流流量大約每秒3 英尺(超過0.9 m/

　　s)，鋼的腐蝕會(huì)大大加速。對于一些未受保護(hù)的腐蝕機(jī)械空隙，由于外露鋼新的侵蝕腐蝕去除率高，會(huì)導(dǎo)致高腐蝕率。雖然高流速會(huì)使大量的氧氣進(jìn)入鋼板的外露表面。因此，更多的氧氣促進(jìn)腐蝕速率的增加。

　　如果耐磨nm400高強(qiáng)度奧氏體板因應(yīng)力腐蝕而開裂，則認(rèn)為替代材料為高強(qiáng)度兩相耐磨板。由于不同的組織及其成分在室溫下具有較高的機(jī)械性能，以及其強(qiáng)度相對較高的耐磨316 板，最高可達(dá)600F(315C)的下一個(gè)條件。它們還具有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。由于可用的鉻和鉬，較高的強(qiáng)度含量增加了點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕下的合金。

　　8、氯化物濃度對高強(qiáng)耐磨板腐蝕的影響。

　　新的304或304L高強(qiáng)度400nm耐磨板在水中時(shí)，氯化物含量應(yīng)小于200ppm。生產(chǎn)出好的部件后，必須去除剩余的鐵。因?yàn)槭Ｏ碌蔫F部分會(huì)起到一個(gè)罐一樣的作用，它會(huì)通過與酰氯反應(yīng)形成的氯化鐵進(jìn)行局部加速和腐蝕。將定期清潔管道304以去除可能在間隙中形成的沉積物或沉積物。 304或304L應(yīng)防止制造廠接觸水流量(例如，流量率小于0。9m

　　/s)，因?yàn)檫@樣會(huì)在鋼板表面形成沉積物。還必須控制微生物腐蝕。

　　鋼筋的腐蝕往往是一個(gè)非常復(fù)雜的課題，甚至一些新的腐蝕形式也不是良知。建議現(xiàn)場工程師學(xué)習(xí)一些防腐蝕知識(shí)，了解鋼構(gòu)件腐蝕后的處理方法。希望這對大家有幫助。