火焰表面：火焰表面是一種表面方法，它以氣體火焰為熱源，在基體表面沉積填充金屬。常用的氣體火焰是氧-乙炔火焰。

　　一、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：氧乙炔火焰溫度較低(30503100)，基材表面僅熔入表層，可調(diào)節(jié)火焰能量率，極小的稀釋率即可并且可以控制基材表面的熔層深度。 0-1mm以內(nèi)，容易保證鍍層質(zhì)量。當(dāng)表層材料與基體成分差別很大時(shí)，如鋼基體表面有鈷基合金，鐵滲入表層會(huì)使性能惡化。低稀釋率既保證了質(zhì)量，又節(jié)約了珍貴的鈷合金。乙炔氧火焰涂層幾乎可以用于所有形式的涂層材料，包括一些廢料，并且涂層過(guò)程是可見的，并且可以在小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生，并且容易得到薄而光滑的涂層。由于碳化物火焰的滲碳作用，雖然會(huì)降低熔覆層的韌性，但以碳化物為主要抗磨相可以提高熔覆層的耐磨性。該方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，價(jià)格低廉，可與氣焊設(shè)備通用，但焊槍噴嘴開口比氣焊大。適用于表面原位焊接。由于是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，面焊需要預(yù)熱，熔敷率低，對(duì)焊工的技術(shù)要求高。氧乙炔火焰表面焊接主要用于表面光滑、質(zhì)量要求高的零件的表面焊接，以及小批量中小工件的小面積表面焊接。廣泛應(yīng)用于閥門、油井鉆頭、犁頭等部位。

　　2、設(shè)備組成：氧-乙炔火焰涂裝設(shè)備，可與氣割和焊接設(shè)備配套使用，但焊槍噴嘴的開口比用于焊接的要大，帶氣體。它主要由氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶和乙炔減壓器)、回火安全裝置、焊槍和膠管組成。

　　表面處理

　　預(yù)熱緩冷：氧-乙炔火焰出現(xiàn)時(shí)，預(yù)熱緩冷可以改善熱循環(huán)，大大降低開裂傾向。是提高加工性能的重要措施。工件預(yù)熱后，可以焊接到更光滑的規(guī)格，這將有助于降低稀釋率。小工件可以直接用焊槍加熱，大工件必須在烘箱中預(yù)熱，并且要有足夠的保持時(shí)間進(jìn)行均質(zhì)化。表面焊接時(shí)，被炭化火焰加熱的基材表面層因炭化而降低熔點(diǎn)，只有在表面層熔化并“出汗”后才能送絲。每個(gè)表面層的最大厚度優(yōu)選為1至6mm。如果需要厚的表面層，可以使用多層涂層。緩冷可通過(guò)保溫措施實(shí)現(xiàn)，如用石棉粉塵覆蓋焊縫。

　　表面處理：清潔表面，去除油漬、銹跡等。為了防止涂層開裂并準(zhǔn)確確定涂層的位置，在待涂層表面周圍開槽。

　　火焰選擇：一般采用燒焦的火焰面。碳化火焰是氧與乙炔的混合物比例小于1-1時(shí)的火焰。乙炔過(guò)量的多少與表面金屬的種類和基材的性能有關(guān)。鎳基合金一般采用中性火焰(氧-乙炔混合比為1-11-2)，但為了提高流動(dòng)性，有時(shí)也使用燒焦的火焰。鐵基合金表面積為乙炔火焰過(guò)剩量的2倍(內(nèi)焰與焰心長(zhǎng)度之比為2);焊接高碳、低熔點(diǎn)合金，如高鉻鑄鐵合金或鈷鎢基合金時(shí)，使用3 使用碳化鎢表面焊接時(shí)，使用的火焰由基體的成分決定。

　　粉末噴涂工藝：大多數(shù)鋼制零件無(wú)需助焊劑即可噴涂。應(yīng)使用焊劑涂覆鑄鐵，并應(yīng)采取措施防止白口鐵和開裂。自熔合金粉末用于氧乙炔火焰表面，也稱為氧乙炔噴熔。合金粉中含有si和b作為脫氧劑。預(yù)熱溫度必須低于焊料表面氧化的溫度。使用中性火焰或輕微燒焦的火焰可以避免表層產(chǎn)生氣孔。根據(jù)噴粉和重熔順序的不同，噴熔工藝可分為“一步法”和“兩步法”。 “一步法”的特點(diǎn)是粉末噴涂和重熔同時(shí)進(jìn)行，即噴涂時(shí)的熔化法。階段為預(yù)熱、預(yù)噴涂、工作粉末噴涂和熔化; “兩步法”噴涂的特點(diǎn)噴粉和重熔分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)熱、噴粉和重熔。噴焊時(shí)，焊槍應(yīng)垂直于工件，并保持約13mm的距離。火焰必須集中在待出現(xiàn)的工件表面區(qū)域。當(dāng)它溫暖到深紅色時(shí)，撒上一層薄薄的粉末。當(dāng)這層粉末熔化并潤(rùn)濕工件形成熔池時(shí)，繼續(xù)噴涂粉末以獲得連續(xù)表面。熔敷率與噴嘴直徑有關(guān)，大焊槍熔敷率可達(dá)4-5公斤/小時(shí)。每層的厚度取決于送粉速度和焊槍的移動(dòng)速度，一般不超過(guò)1-6mm，最多允許三層。粉末涂層最適合焊接窄焊道表面、邊緣和鑄鐵表面?？色@得光滑、平整、致密的表面層。

　　涂層缺陷和：防氣孔是氧乙炔火焰涂層常見的缺陷。涂層表面或內(nèi)部的熔渣或非金屬夾雜物會(huì)導(dǎo)致針孔。表面材料中原本存在的氣體和表面焊接過(guò)程中表面金屬吸附的氣體量也會(huì)影響氣孔的產(chǎn)生。此外，由于烙鐵操作不當(dāng)或表面材料質(zhì)量差，有時(shí)會(huì)在表面層出現(xiàn)未熔合缺陷。這些可以從材料、工藝、焊工技能等方面進(jìn)行分析，加以克服。由于填充金屬不足或精加工時(shí)冷卻速度過(guò)快，容易出現(xiàn)微縮孔。表面焊接時(shí)，繼續(xù)送絲40-50mm，逐漸抬高焊槍，使火焰逐漸從熔池中出來(lái)，可防止或減少微縮。加熱不均勻時(shí)會(huì)出現(xiàn)部分不熔化。預(yù)防方法是調(diào)節(jié)火焰，焊接時(shí)注意焊槍運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使受熱均勻。

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