埋弧焊nm360耐磨襯板也是所有焊接技術(shù)中的一種焊接方法，也是焊接生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛、最成熟、最高效的焊接方法之一。雖然這種焊接方法被認(rèn)為是一種非常成熟的焊接，但在應(yīng)用中不能掉以輕心，因?yàn)樵诮ㄖ附又幸矔霈F(xiàn)各種不合理的現(xiàn)象。使用埋弧焊時(shí)應(yīng)如何處理不合理現(xiàn)象，埋弧焊焊接缺陷如何處理?

　　埋弧焊nm360鉻耐磨襯板的缺陷及原因：

　　第一點(diǎn)：表面不平。

　　nm360耐磨襯板埋弧焊時(shí)，首先會出現(xiàn)寬度不均勻。造成這種現(xiàn)象的原因是操作焊接的速度跟不上焊接的速度。其次，焊接時(shí)送絲速度跟不上焊接速度。另外還有導(dǎo)線導(dǎo)通的問題，處理這個問題的原因是為了找出導(dǎo)線運(yùn)輸中的問題。三是在導(dǎo)電嘴中加入導(dǎo)電塊，使其更好的導(dǎo)電。

　　第二點(diǎn)：焊接冗余大。

　　然后是冗余度大，這是由于焊接時(shí)電流過大或電壓過低造成的，然后是焊接時(shí)傾角大，用焊絲焊接時(shí)位置不當(dāng)。這種缺陷的處理方法，首先應(yīng)調(diào)整焊接電流和電壓，并同時(shí)調(diào)整位置和傾角。

　　第三點(diǎn)：焊接積累

　　至于飛邊的缺陷，其實(shí)最終原因是碳化鉻耐磨襯板焊接時(shí)焊接速度很快，焊接角度內(nèi)壓力過高，同時(shí)焊接位置處理不當(dāng)。但這種處理方法通常需要先調(diào)整電壓和焊接速度，并注意焊接產(chǎn)生的焊絲的速度。

　　第四點(diǎn)：焊接氣孔

　　焊接時(shí)會出現(xiàn)氣孔，這也是埋弧焊常見的現(xiàn)象。那么nm360耐磨襯板表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是焊道表面灰塵大，焊絲加工沒有使用最好的焊絲，電壓電弧過高。使用第三方輔助焊接存在問題。處理這種缺陷的方法是：焊前妥善處理構(gòu)件和焊接接頭的灰塵，嚴(yán)格篩選出的焊絲，增加輔助焊接物的數(shù)量，然后

　　第五點(diǎn)：焊接裂紋

　　然后裂縫出現(xiàn)。造成這種現(xiàn)象的原因是焊縫沒有熔透，焊接工藝沒有按一定的順序進(jìn)行，焊接的耐磨板剛性比較高，碳化鉻耐磨襯板層數(shù)比較高。以及處理這種缺陷的方法：首先，在選擇耐磨板時(shí)選擇合適的焊接材料，并妥善處理焊接過程中的焊接問題。焊接前，嚴(yán)格檢查焊件厚度，先做好焊接分配工作。

　　第六點(diǎn)：焊接熔透

　　埋弧焊也可能發(fā)生焊透，一般發(fā)生在焊接電流過高、nm360耐磨內(nèi)襯薄弱、焊槍頭未拆下時(shí)。這種缺陷的一般處理方法是注意焊槍的位置，處理好電流和電壓，并對這些進(jìn)行調(diào)整，使其置于有焊透的可能。

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