熱處理工藝有著和其他冷、熱加工工藝完全不同的特點(diǎn)，為了掌握熱處理的工作技能，操作者應(yīng)對(duì)熱處理工藝操作的特點(diǎn)及一般知識(shí)有較全面的認(rèn)識(shí)。

　　(1)首先操作者應(yīng)按“三定”(定人、定機(jī)、定工種)的要求進(jìn)行考核，合格后發(fā)給操作證，之后才能上崗操作。

　　(2)熱處理是將工件放在一定的設(shè)備(介質(zhì))中加熱、保溫和冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織來(lái)控制其性能的工藝方法。

　　(3)熱處理是工件制造過(guò)程的中間工序，它受前后工序的制約，要求操作者必須了解工件熱處理前后的加工工序，即工藝流程。

　　(4)熱處理是在高溫下進(jìn)行的，設(shè)備比較復(fù)雜，過(guò)程控制常常需要各種儀器儀表，因此，要求操作者必須遵守工藝紀(jì)律，正確執(zhí)行熱處理工藝規(guī)程。

　　(5)影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的因素多而且比較復(fù)雜，熱處理產(chǎn)品質(zhì)量不僅取決于設(shè)備、控制手段，還取決于操作者的責(zé)任心和技術(shù)水平。

　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，特別到了中、高級(jí)工，操作者不僅要能根據(jù)工件圖紙的技術(shù)要求，合理選用設(shè)備、工裝夾具和確定有關(guān)的熱處理工藝參數(shù);并且還要能正確使用和維護(hù)熱處理設(shè)備及測(cè)溫、控溫裝置，能合理、準(zhǔn)確地選擇淬火介質(zhì)及工件的冷卻方法，能通過(guò)目測(cè)火色判斷爐溫和正確掌握冷卻時(shí)間等。

　　(6)熱處理使用的電、鹽、油、氣等極易發(fā)生觸電、中毒、爆炸等事故，所以安全生產(chǎn)極為重要。

　　(7)熱處理操作之前，必須識(shí)讀工藝文件，認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，即核對(duì)工件的形狀、尺寸、數(shù)量、材料、技術(shù)要求是否與工藝卡相符。嚴(yán)格按“三按”(即按圖樣、按工藝、按操作規(guī)程)進(jìn)行操作。

　　(8)熱處理操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢和專檢。批量生產(chǎn)的還應(yīng)做到首件檢查和中間檢查、抽查。

　　(9)熱處理操作結(jié)束后，應(yīng)將用過(guò)的工裝夾具清洗干凈，按定置管理要求堆放整齊，并清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。

　　nm400耐磨板熱處理工藝文件的一般知識(shí)是什么

　　(1)熱處理工藝規(guī)程(即工藝卡)、熱處理工件明細(xì)表，是指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)所必須的工藝文件，此外還應(yīng)有臨時(shí)工作通知單、熱處理工藝守則、熱處理安全守則等。

　　(2)熱處理工藝文件經(jīng)過(guò)編制、校對(duì)和批準(zhǔn)后予以實(shí)施，它就是“生產(chǎn)法規(guī)”。

　　(3)操作者必須嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自變更設(shè)備、夾具、裝載量及工藝參數(shù)。

　　(4)生產(chǎn)管理者按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃及安排設(shè)備維修，但無(wú)權(quán)更改工藝文件對(duì)檢查的規(guī)定。

　　(5)檢查人員應(yīng)按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，包括檢查方法、檢查部位、抽樣數(shù)量、質(zhì)量檢查內(nèi)容及使用的儀器或工具等。

　　(6)工藝人員和檢查人員應(yīng)對(duì)工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。

　　(7)熱處理工藝規(guī)程是各道熱處理工序必須遵守的準(zhǔn)則，其基本形式是熱處理工藝卡。它是操作工人必須遵守的法規(guī)文件，其基本內(nèi)容如下。

　　①工件概況包括工件名稱及編號(hào)、材料牌號(hào)、重量大小、輪廓尺寸及熱處理有關(guān)尺寸、工藝路線等。

　?、跓崽幚砑夹g(shù)要求 即熱處理工序完成后的質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)。熱處理工藝卡上的技術(shù)要求比圖樣上提出的熱處理技術(shù)要求更詳細(xì)、更具體。例如，零件化學(xué)熱處理后，如果還要進(jìn)行磨削加工，熱處理工藝卡上的硬化層深度則應(yīng)加上磨削量。

　　③工件簡(jiǎn)圖在工藝卡上應(yīng)繪制工件簡(jiǎn)圖，以便于識(shí)別、核對(duì)工件，同時(shí)對(duì)于局部熱處理、硬度檢查部位等也一目了然。

　?、苎b爐方式及裝爐量。

　?、菰O(shè)備及工裝名稱、編號(hào)。

　?、薰に噮?shù)包括保溫時(shí)間、冷卻方式、淬火介質(zhì)等。

　　⑦質(zhì)量檢查的內(nèi)容，檢查方法及抽查率。

　　(8)熱處理工藝守則

　?、贌崽幚砉に囀貏t是熱處理工藝必須遵守的原則，其內(nèi)容包括某工藝的作用、工藝參數(shù)、可以選用的設(shè)備和工裝、操作要領(lǐng)、有無(wú)公害與防護(hù)，以及該工藝所能達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法。

　?、诠に囀貏t是一種通用的技術(shù)文件，對(duì)所有工件都適用。一般可按工藝方法編寫，如滲碳守則;也可按設(shè)備操作要求編寫，如設(shè)備的操作規(guī)程，以及檢驗(yàn)規(guī)程、安全操作規(guī)程等。

　　③熱處理工藝守則，實(shí)際上是企業(yè)熱處理工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由于結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)條件，這些標(biāo)準(zhǔn)更加具體化。

　?、茈S著生產(chǎn)和熱處理技術(shù)的發(fā)展，工藝守則和熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也要定期修改，從而不斷提高熱處理質(zhì)量。

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