大仙NM400耐磨鋼板廣泛應用于企業(yè)，尤其是水泥廠、電廠、礦山等高耐磨企業(yè)。對這種鋼板的需求更大。主要原因是傳統(tǒng)鋼板耐磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換和維護，從而增加了企業(yè)的經濟支出。耐磨鋼板的出現解決了這個問題。這種鋼板的主要特點如下：

　　大仙NM400耐磨鋼板由低碳鋼板和耐磨層組成。耐磨體的基體完全冶金結合，采用特種固體合金焊絲均勻堆焊一層至兩層，堆焊過程中耐磨層橫向裂紋均勻。耐磨鋼板金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。表面硬度可達HRc62以上，在一定溫度范圍內會發(fā)生二次硬化，進一步提高耐磨性。它具有高硬度、高韌性復合材料的特點，并具有良好的抗沖擊性能。耐磨層在使用過程中不會脫落。也可以通過切割、彎曲、焊接等方式進行加工。

　　另外，耐磨鋼板的耐磨層主要由鉻、錳和鉬組成，因此耐磨鋼板在高溫下具有很強的穩(wěn)定性，可以繼續(xù)保持高硬度，并且具有很高的抗氧化性。實際應用表明，耐磨鋼板在500以下完全正常使用，因此耐磨鋼板在工礦行業(yè)非常受歡迎。

　　大仙NM400耐磨板的高耐磨性

　　1.高耐磨性：合金層的化學成分的碳含量為4-5%，鉻含量為25-30%。Cr7C3碳化物在金相組織中的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為C56-62，碳化鉻硬度為HV1400~1800，高于應時砂巖硬度HV 800-1200。因為碳化物沿磨損方向垂直分布，所以即使與具有相同成分和硬度的鑄造合金相比，耐磨性也提高了一倍以上。與幾種典型材料相比，耐磨性如下：

　　(1)低碳鋼;20~25:

　　同高錳鋼; 5 ~ 10:

　　(3)用工具鋼;5~10:

　　(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵混合;1.5~2.5:

　　2.抗沖擊性能好：耐磨襯板底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等堅韌材料顯示出雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抗磨損介質的磨損，基體承受介質的載荷，具有良好的抗沖擊性能。能承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗的沖擊和磨損。

　　3.耐熱性好：耐磨層建議在600下使用。如果在合金層中加入釩、鉬和其他合金，它可以承受800的高溫磨損。推薦溫度如下：推薦使用溫度不高于380的普通碳鋼基材。底板采用低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等。)建議在不高于540的溫度下使用。耐熱不銹鋼基底建議在不高于800的溫度下使用。

　　4.良好的耐腐蝕耐磨襯板的合金層含有較高比例的金屬鉻，因此具有一定的防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒、料斗等場合，可防止粘煤。

　　5.適用性強的耐磨襯板規(guī)格齊全，品種繁多，已成為一系列商品。耐磨合金層的厚度為3-20毫米，鋼板最薄處厚度為6毫米，厚度不受限制。目前，標準耐磨板可提供1200或14502000毫米，也可根據用戶要求和圖紙尺寸定制。耐磨板現在分為三種類型：普通型、耐沖擊型和高溫型。應說明高溫耐磨和耐沖擊鋼板的訂單。

　　6、方便加工性能耐磨板可切割，