隨著我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)向輕量化、高性能化方向發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中使用的鋼結(jié)構(gòu)件要求重量更輕、使用壽命更長(zhǎng)。其中，對(duì)屈服強(qiáng)度為960MPa的450nm耐磨板有明顯需求。但是，nm450耐磨板經(jīng)過熱焊接循環(huán)后，熱影響區(qū)組織變厚或生成粒狀貝氏體、MA成分等不利于韌性的組織，導(dǎo)致韌性變差，薄弱環(huán)節(jié)。的焊接接頭。只是尋找合適的焊接工藝來保持粗晶區(qū)域性能的可靠性。

　　中央鋼鐵研究院研究人員利用Gleebe-1500D試驗(yàn)機(jī)模擬了960MPa nm450耐磨板熱影響區(qū)粗晶區(qū)(CGHAZ)的結(jié)構(gòu)，并研究了其變化之間的關(guān)系不同冷卻時(shí)間下高強(qiáng)鋼的組織結(jié)構(gòu)和沖擊性能。結(jié)果表明，當(dāng)冷卻速度較高時(shí)，該鋼的粗晶熱模擬區(qū)主要生成板條馬氏體。沖擊功隨著8/5的增大先增大后減小。當(dāng)8/5為20s時(shí)，最佳沖擊韌性達(dá)到149J，組織以大角度交錯(cuò)的馬氏體網(wǎng)為主。隨著冷卻速度減慢并轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織和M-A成分，沖擊性能急劇下降，粗晶區(qū)明顯軟化。鋼適用于熱輸入較小的焊接，以保證焊縫熱影響區(qū)粗晶區(qū)的性能。

　　目前，國(guó)產(chǎn)nm450耐磨板的開發(fā)和應(yīng)用取得了可喜的發(fā)展。一些鋼鐵企業(yè)開發(fā)了相當(dāng)數(shù)量的nm450耐磨板品種，并逐步系列化。但是，我國(guó)尚未制定出通用的、系列化的高強(qiáng)耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)，阻力體系還很不完善。國(guó)內(nèi)高強(qiáng)耐磨鋼產(chǎn)品與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還有一定差距，還有很長(zhǎng)的路要走。未來高強(qiáng)耐磨鋼的發(fā)展方向仍是系列化和經(jīng)濟(jì)化兩個(gè)方面。

　　(1)系列化，一方面通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和調(diào)整成分，進(jìn)一步提高現(xiàn)有鋼種的性能，拓寬其適用范圍;另一方面，建立了更高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)。建立從低碳到高碳、適合不同工況的耐磨低合金鋼系列，最終形成一個(gè)通用化、系列化、比較完整的標(biāo)準(zhǔn)體系。但是，就目前國(guó)內(nèi)nm450耐磨板的生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)現(xiàn)狀來看，要加快HB 500級(jí)以上的nm450耐磨板的發(fā)展進(jìn)程，國(guó)內(nèi)所用材料及零部件的總體強(qiáng)度還需提高。改進(jìn)。

　　(2)經(jīng)濟(jì)性：從資源能源、節(jié)約成本和技術(shù)等方面來看，發(fā)展高強(qiáng)度、低合金耐磨鋼是必然趨勢(shì)。只有保證耐磨鋼的力學(xué)性能和耐磨性能，考慮到其經(jīng)濟(jì)性，用戶才能批量使用。

　　近幾十年來，高強(qiáng)度nm450耐磨鋼的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展迅速。該類鋼是在高強(qiáng)度、低合金可焊鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有良好的耐磨性，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)耐磨板nm450的數(shù)倍;生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，一般在軋制、回火或控軋、控冷強(qiáng)化后直接退火。

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