精確地運(yùn)用等離子切割機(jī)，可以使數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)原料進(jìn)行高品質(zhì)的切割，而且在數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割的過程傍邊，切割效率對(duì)錯(cuò)常高的。操縱職員在運(yùn)用數(shù)控等離子切割機(jī)的時(shí)辰，要掌管的兩個(gè)重要內(nèi)容，一個(gè)是切割電流，另一個(gè)是切割速度。

　　切割電流關(guān)于切割的厚度和速度起著相當(dāng)主要性的作用，是離子切割機(jī)切割工藝的重要參數(shù)。切割電流假如變大，那么電弧的直徑也會(huì)變粗，而如此一來，切口也會(huì)變得寬;切割電流假如太大，會(huì)侵害噴嘴，從而造成切割的品質(zhì)有所下滑，甚而影響等離子切割機(jī)的行為。

　　其次，切割速度方面的內(nèi)容：切割速度決策著切割原料的品質(zhì)。假如切割的速度太低，會(huì)使得切口變得寬，從而使切口造成V字形，切割的速渡過快的話，也會(huì)造成切割的品質(zhì)較差;適本地升高切割的速度，不妨使切口品質(zhì)得到顯然的改良。

　　數(shù)控切割nm400耐磨鋼板效果分析

　　一、切口的寬度：它是評(píng)價(jià)數(shù)控切割機(jī)切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映數(shù)控切割機(jī)所能切割最小圓的半徑尺寸。 它是以切口最寬處的尺寸來計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.3~6mm之間。造成的影響： 1、過寬的切口不僅會(huì)浪費(fèi)材料，也會(huì)降低切割速度和增大能耗。 2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。 3、當(dāng)切割厚度增加時(shí)，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。 4、切口寬度增加，會(huì)使割件的變形量增大。

　　二、表面粗糙度：它用來描述數(shù)控切割機(jī)切口表面的外觀，確定用數(shù)控切割機(jī)切割后是否需要再加工。 它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級(jí)Ra≤30µm，2級(jí)Ra≤50µm，1級(jí)Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50µm)

　　三、切口的垂直度： 它也是反映數(shù)控切割機(jī)切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到數(shù)控切割機(jī)切割后所需要再加工程度。 該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時(shí)其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，普通等離子通常在U≤(3%~5%)，精細(xì)等離子通常在U≤(1%~3%)，激光切割U≤0.5mm。

　　四、熱影響區(qū)的寬度： 該指標(biāo)對(duì)于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會(huì)明顯改變數(shù)控切割機(jī)切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時(shí)，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。

　　五、掛渣量： 是描述熱數(shù)控切割機(jī)切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級(jí)通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語來描述。

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