雖然熱處理變形在切割nm400耐磨鋼板方面具有諸多優(yōu)勢，使其在社會(huì)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用，但仍存在諸多不足：

　　1、生產(chǎn)加工精細(xì)或薄型產(chǎn)品困難。對于薄件或薄件的加工，由于散熱快，在生產(chǎn)加工過程中很難保持熱處理的溫度規(guī)范。因此，對于薄的或薄的金屬材料和高分子材料的生產(chǎn)加工，仍普遍采用冷拔法。

　　2、產(chǎn)品性能差。產(chǎn)品表面光澤度和規(guī)格型號精度差。這是因?yàn)楫?dāng)溫度升高時(shí)，需要對金屬復(fù)合材料的表面進(jìn)行生產(chǎn)和加工。在生產(chǎn)加工過程中，這些氫氧化物不易清洗干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。板坯模型的性能規(guī)格和精度不如冷拔;此外，冷卻過程中的收縮也會(huì)降低性能和模型規(guī)格和精度。

　　3.組織不均的特點(diǎn)。熱處理后，由于冷藏等原因，產(chǎn)品溫度難以保持均勻，最高溫度的玻璃規(guī)格型號比底部的要大。

　　4、產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度不高。在熱處理過程中，由于高溫，對金屬復(fù)合材料有松散作用。因此，有必要提及產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，除了熱處理生產(chǎn)過程的預(yù)防措施外，在規(guī)格允許的情況下也可以采用冷拔。

　　5、金屬復(fù)合材料的消耗量很大。當(dāng)溫度升高時(shí)，約1%3%的金屬復(fù)合材料因表面空氣氧化而燃燒，整個(gè)生產(chǎn)加工過程中鋅灰也脫落，單切損失增加.由于缺陷，降低了金屬復(fù)合材料的性能。

　　6、nm400耐磨鋼板切割廠家說不適合生產(chǎn)加工熔點(diǎn)低的鋁合金型材。例如，在同一種合金鋼中含有較多的FeS，或者在銅中含有熱處理，因?yàn)槲诲e(cuò)由這些化合物組成的共晶熔點(diǎn)低而引起熔合，破壞了晶間鍵，破壞了金屬。材料化合物開裂。

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