1、外觀特性。

　　1)加熱過程。加熱過程中出現(xiàn)的發(fā)紋、細紋為鋼錠，高硬度nm400耐磨鋼板坯高鉻耐磨內(nèi)板表面呈深色分散狀。根據(jù)金相組織，裂紋兩側(cè)脫碳嚴重，形成了白色鐵素體帶。

　　2)軋制工藝。在軋制中，裂紋以“人”字形或“子形”張開裂紋，裂紋大而深，裂紋不光滑，外形不整齊。

　　2、發(fā)生原因。高強度nm400耐磨鋼板加熱過程中裂紋產(chǎn)生原因

　　1)加熱過程。爐子溫度過低時，造林鋼預熱時間太短或加熱太急，快速加熱進口耐磨內(nèi)板會導致高硬度耐磨鋼板表面和心臟部位的溫差，從而產(chǎn)生熱應力和組織應力。高硬度耐磨鋼板的部分裂紋源(如孔、雜物等)在應力作用下缺陷部位開裂和擴張，最終表現(xiàn)為宏觀裂紋。

　　2)軋制工藝。毛坯原來的橫向裂紋或角裂紋通過軋制開裂。平均熱量或保溫時間不足，加熱不均勻，變形不均勻，導致開裂。平均熱或保溫時間過長，晶粒之間的結(jié)合力和可塑性降低，出現(xiàn)裂紋。軋制中工藝操作不當或設備不當引起的。

　　3、控制措施

　　1)加熱時要嚴格控制保溫時間和加熱速度，防止溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。

　　2)在相變點溫度下要有足夠的保溫時間，加熱時在發(fā)生相變點轉(zhuǎn)換的溫度附近安裝保溫平臺，為不同厚度截面的相變保持一定的轉(zhuǎn)換時間，防止相變產(chǎn)生的應力和熱應力相互重疊。

　　3)為了避免軋制時溫度不平衡引起的變形，必須調(diào)整均熱爐、爐子燃燒器壓力，改變火焰長度，有效解決溫度不平衡。

　　4)毛坯切割縫隙的鋼角用火焰清理時，要同時倒角，確保平穩(wěn)過渡，防止應力集中，控制軋制時的咬速。

　　4、火焰清理過程  高強度nm400耐磨鋼板加熱過程中裂紋產(chǎn)生原因

　　火焰定理包括金屬的加熱和溶解兩個主要過程。火焰清洗的過程是：首先將易燃氣體(如乙炔或焦爐氣體)通過火焰槍燃燒器的圓孔點燃有缺陷的部位，將鋼坯加熱到900 ~ 1000，從燃燒器中心供氧，使其與鐵起作用，燃燒缺陷，熔化部分金屬。此時，壓力較高的氧氣一開始金屬會被預熱火焰慢慢加熱，在達到熔化溫度之前，金屬的加熱速度對表面清潔的生產(chǎn)力有很大影響。為了加快加熱速度，可以在預熱火焰中插入直徑為4 ~ 5毫米的低碳鋼條。鋼條迅速融化，有缺陷的金屬迅速加熱。

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。詳解NM450耐磨板和耐磨襯板有何區(qū)別?

　　??耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。